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瓦楞纸板生产线印刷常见的故障及解决方法

1、箱面表面自己印刷模糊

产生原因：印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够

解决方法：减少压力，增加印刷机干燥剂，提高稠度，延长印刷腐蚀时间或把版面字体刻深，同时改进印刷后的堆积方式。

2、纸箱表面偶一道一道的压痕

产生原因：瓦楞纸板生产线输纸辊间隙小于纸板厚度

解决方法：应调大输纸辊间隙

3、细小文字自己模糊

产生原因：印版文字凹陷内积累油墨，细字的橡皮版印度与大字一样

解决方法：应清洁印刷机印版，提高细字橡皮版硬度，印版厚度减少到0.6mm左右，降低印刷压力，将油墨用调墨又调薄一点

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瓦楞纸板生产线性能特点

优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失;良好的润滑性，保护轴承减少磨损;优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油，并加有结构改善剂及特殊抗磨添加剂而制成。

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瓦楞纸板线排单实用技巧：

　　1、将系统分类进行***佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，***好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。

　　2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。

　　3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单多则越容易拼。

　　4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。

　　5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。

　　6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。